本機床為縱(Z)、橫(X)兩坐標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKD6150A選用FANUC、西門子、廣州數控、華中數控等國內外知名公司的數控系統，對工件可進行多次重復循環加工。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示優越性。
1.主要特點：
n 可配置廣數980 系統，USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
n 高強度鑄鐵床身樹脂砂鑄造
n 主傳動為有級變速（雙速型）、手動或自動無級變速（變頻型）、手動或自動無級變速（伺服型）
n 縱橫向采用電機直連驅動（750/1000/1500規格）、齒形同步帶驅動（2000規格）
2.主要標準配置：
l 滑動導軌
l 手動套筒尾座
l 立式四工位外冷刀架
l 手動卡盤
l 冷卻泵與水箱
3.技術說明
加工范圍
| 床身上最大工件回轉直徑 |
mm |
φ500 |
| 刀架上最大工件回轉直徑 |
mm |
φ280 |
| 最大工件長度 |
mm |
750、1000、1500、2000 |
| 最大加工長度 |
mm |
680、930、1430、1930 |
| 最大車削直徑 |
立式四工位刀架 |
mm |
Φ500 |
| 臥式六工位刀架 |
mm |
Φ400 |
| 主軸中心高 |
mm |
250 |
| 床身導軌寬度 |
mm |
400 |
| 工件極限重量(只使用卡盤) |
kg |
400 |
主傳動
標準配置：伺服+手動三檔型（可選自動三檔型）
| 伺服電機驅動 |
|
手動三檔，檔內自動無級變速 |
| 主電動機（伺服電機） |
kW |
7.5/11 |
| 主軸通孔直徑 |
mm |
Ф82 |
| 通過棒料直徑 |
mm |
φ48【φ250mm/10寸中空液壓卡盤（通用技術大連機床）】
φ68【φ250mm/10寸中空液壓卡盤（臺灣）】 |
| 主軸孔錐度 |
mm |
前端Ф90 1:20 |
| 主軸頭 |
|
C8 |
| 主軸前端軸承內徑 |
mm |
Ф120 |
| 主軸轉速范圍 |
r/min |
7～1600
(低檔7～100、中檔30～400、高檔110～1600） |
主傳動為手動或自動無級變速（伺服型）
通過伺服電機調速，在經過三擋手動或自動變速，使主軸得到三段無級調速，并在每一段內可實現恒線速切削。
主軸的轉速列于下表（r/min），在手動低（L）、中（M）、高（H）三擋范圍內可實現無級調速。
| L |
7～100 |
| M |
30～400 |
| H |
110～1600 |
主軸功率扭矩特性曲線
伺服型主軸
雙速型
| 雙速電機驅動 |
|
手動六檔，檔內自動有級變速 |
| 主電動機（雙速電機） |
kW |
6.5/8 |
| 主軸通孔直徑 |
mm |
Ф82 |
| 通過棒料直徑 |
mm |
φ48【φ250mm/10寸中空液壓卡盤（通用技術大連機床）】
φ68【φ250mm/10寸中空液壓卡盤（臺灣）】 |
| 主軸孔錐度 |
mm |
前端Ф90 1:20 |
| 主軸頭 |
|
C8 |
| 主軸前端軸承內徑 |
mm |
Ф120 |
| 主軸轉速范圍 |
r/min |
35～1600
(35/50/70/100、140/200/280/400、565/800/1130/1600） |
主傳動為有級變速（雙速電機）（雙速型）
雙速電機 + 六擋手動變速，使主軸得到12級轉速。
主軸的各級轉速列于下表(r/min)。
| L |
35 |
70 |
50 |
100 |
| M |
140 |
280 |
200 |
400 |
| H |
565 |
1130 |
800 |
1600 |
變頻+手動三檔型、變頻+自動三檔型
| 變頻電機驅動 |
|
手動三檔，檔內自動無級變速 |
| 主電動機（變頻電機） |
kW |
7.5 |
| 主軸通孔直徑 |
mm |
Ф82 |
| 通過棒料直徑 |
mm |
φ48【φ250mm/10寸中空液壓卡盤（通用技術大連機床）】
φ68【φ250mm/10寸中空液壓卡盤（臺灣）】 |
| 主軸孔錐度 |
mm |
前端Ф90 1:20 |
| 主軸頭 |
|
C8 |
| 主軸前端軸承內徑 |
mm |
Ф120 |
| 主軸轉速范圍 |
r/min |
7～1600
(低檔7～100、中檔30～400、高檔110～1600） |
主傳動為手動或自動無級變速（變頻型）
通過變頻器調頻，使變頻電機調速，在經過三擋手動或自動變速，使主軸得到三段無級調速，并在每一段內可實現恒線速切削。電機變頻調速范圍在5～99Hz，其中33.3Hz以下為恒扭矩區，33.3Hz以上為恒功率區，調速特性曲線。
主軸的轉速列于下表（r/min），在手動低（L）、中（M）、高（H）三擋范圍內可實現無級調速。
| L |
7～100 |
| M |
30～400 |
| H |
110～1600 |
主軸功率扭矩特性曲線
變頻型主軸
尾座裝置
| 尾座套筒直徑 |
mm |
Ф75 |
| 尾座套筒行程 |
手動尾座 |
mm |
150 |
| 液壓尾座 |
mm |
120 |
| 尾座套筒錐孔錐度 |
|
莫氏5號 |
進給系統
| 刀架最大行程 |
橫向(X) |
mm |
280 |
| 縱向(Z) |
mm |
685、935、1435、1935 |
| 滾珠絲杠直徑×螺距 |
橫向(X) |
mm |
φ20×4 |
| 縱向(Z) |
mm |
φ40×6(750～1500規格) φ50×6(2000規格) |
| 快速進給 |
橫向(X) |
mm/min |
4000 |
| 縱向(Z) |
mm/min |
8000（750～1500規格） 6000（2000規格） |
機床精度標準
| 定位精度 |
橫向(X) |
mm |
0.018 |
| 縱向(Z) |
mm |
0.021(750規格)、0.024(1000規格)、
0.026(1500規格、2000規格) |
| 重復定位精度 |
橫向(X) |
mm |
0.006 |
| 縱向(Z) |
mm |
0.008(750規格)、0.011(1000規格)、
0.014(1500規格、2000規格) |
| 工件加工精度 |
|
IT6～ IT7 |
| 工件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
刀架裝置
標準配置：電動立式四工位刀架
| 刀架電機 |
功率 |
W |
180 |
| 轉速 |
r/min |
1500 |
| 刀桿截面 |
mm |
25×25 |
| 重復定位精度 |
mm |
0.008 |
| 換刀時間 (單工位) |
s |
3 |
特殊選擇配置：電動臥式六工位刀架
| 刀架電機 |
功率 |
W |
120 |
| 轉速 |
r/min |
1400 |
| 刀桿截面 |
mm |
25×25 |
| 最大鏜刀直徑 |
mm |
Ф32 |
| 重復定位精度 |
mm |
0.008 |
| 換刀時間 (單工位) |
s |
4 |
電源裝置
| 電源形式 |
|
交流三相 380 V±10% /50Hz±2Hz |
| 用電容量 |
kVA |
24 |
冷卻裝置
| 水箱容積 |
L |
35 |
| 冷卻泵電機功率 |
W |
200 |
| 冷卻泵流量 |
L/min |
25 |
機床外形尺寸及重量
| 機床外形尺寸(長×寬×高) |
mm |
2580×1750×1620（750規格）
2830×1750×1620（1000規格）
3330×1750×1620（1500規格）
3830×1750×1620（2000規格） |
| 機床凈重 |
kg |
2550（ 750規格）、2600 （1000規格）
2700（1500規格）、2800 （2000規格） |
