本機床為工作臺移動，底座、立柱、橫梁固定式的龍門加工中心。其中，機床Z軸采用滑枕、滑鞍式的滑臺結構；機床導軌分別采用重載滾柱式直線導軌（X、Y軸）和滑動導軌副（Z軸）的結構形式；主軸部件采用高剛性、大直徑主軸總成，以及交流伺服主軸電機+ZF變速箱直聯式主傳動結構；其他各直線軸均采用大扭矩交流伺服電機+大直徑雙螺母滾珠絲杠驅動結構；主軸系統配置智能控制恒溫油冷卻裝置；主軸滑枕配置了液壓平衡裝置；機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用樹脂砂造型的剛性好、強度高、穩定性強鑄鐵以及合理的布筋結構。本機具有自動換刀功能（刀庫為選配），可進行直線和圓弧插補切削，零件一次裝夾后，可實現銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等工序加工。適用于箱體類零件及復雜形狀零件的加工。機床具有高效率、高精度、高剛性、高柔性等特點，是企業提高工作效率、提高零件柔性加工的高效設備，是中、小批量零件加工的理想設備。
1.主要特點
- FANUC 0I MF（1）數控系統控制（可選SIEMENS 828D）
- 采用工作臺移動式結構，床身、立柱和橫梁固定，剛性強、運動平穩
- 高強度鑄鐵框架結構（床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍及滑枕等）
- 主軸采用ZF兩檔變速箱+直聯主軸結構，可滿足客戶對高轉速或大扭矩的不同需求
- 主軸及主軸變速箱通過恒溫冷卻裝置進行冷卻
- 機床刀庫（選項）采用24把圓盤機械手或40把鏈式結構刀庫
- X、Y運動坐標軸采用直線滾動導軌，響應速度高；Z軸采用滑動導軌，滑枕剛性強（X-2100mm，Y-1620（其中包含220換刀行程）mm，Z-800mm）
- 三軸均采用高精密滾珠絲杠（X-φ63 mm，Y-φ50 mm，Z-φ50 mm）
- X軸驅動采用伺服電機通過減速機與滾珠絲杠直聯，Y、Z軸驅動采用伺服電機與絲杠直聯
- 快移速度（X - 24 m/min, Y - 24 m/min, Z - 16m/min)
- 可實現整機防護
- 可通過螺旋排屑器（可選鏈排）及提升排屑器實現自動排屑（標配為干式加工，可選帶水箱的濕式加工配置）
2.主要標準配置
- FANUC 0I MF（1）數控系統（含數控柜（熱交換器式）、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發生器、變壓器等）
- 主傳動系統（含交流伺服主電機、ZF變速箱、直聯主軸組等）
- 三軸傳動系統（含伺服電機、減速器（X軸）、聯軸節、滾珠絲杠等）
- 主要結構部件（含床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等）
- 自動潤滑系統（含潤滑泵、壓力表、稀油濾油器、分配器等）
- X、Y軸導軌防護
- 油冷機（主軸組及ZF變速箱冷卻用）
- 氣動系統（含主軸吹氣，主軸氣密封，主軸松刀等）
- 排屑系統（兩側螺排）
- 機前提升排屑器（干式加工，無水箱）
- USB接口、內嵌式以太網接口及DNC功能
- 工作燈、警示燈
- 地腳螺栓及墊塊
- 工具箱
- 隨機技術資料
3.技術說明
加工范圍
| 工作臺規格（長×寬） |
mm |
2000×1300 |
| 工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距） |
mm |
7×22×160 |
| 工作臺最大載重 |
kg |
5000 |
| X/Y/Z坐標行程 |
mm |
2100/1620（含220換刀）/800 |
| 兩立柱內側面間距離 |
mm |
1500 |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 |
mm |
200～1000 |
主軸
| 主軸最高轉速 r/min |
r/min |
6000 |
| 主軸電機功率 |
kw |
15/18.5 |
| 主軸減速器速比 |
|
1:1/1:5.5 |
| 主軸輸出扭矩（額定/最大） |
Nm |
525/649 |
| 主軸錐孔 |
|
BT 50 (7:24 ) |
*主軸最高轉速有時受到所用刀具和夾具等因素的限制，如需連續使用最高轉速，請與本公司負責部門咨詢洽談。
